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QUEL EST LE TEMPS DE CYCLE DANS LE MOULAGE PAR INJECTION?
Temps de cycle: le moulage par injection est un processus complet, qui est lié au temps de chaque procédure, de sorte qu'il affecte directement l'historique thermique et le temps de la force agissant sur le polymère fondu solide et le produit et affecte la qualité du produit et l'efficacité de la production.

Dans le cycle de moulage, la partie principale est le temps de maintien de l'injection, le temps de refroidissement, le temps d'ouverture du moule et le temps de démoulage. Un cycle complet est composé de la fermeture de la porte-fermeture du moule-injection tenant pression-vis de mesure-refroidissement-ouverture du moule-éjection du produit-ouverture de la porte pour prendre les pièces (il n'y a pas d'option pour entièrement automatique).

Le cycle de moulage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement. Par conséquent, dans le processus de production, le temps pertinent dans le cycle de moulage doit être raccourci autant que possible dans le but d'assurer la qualité. Dans tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants, ils ont tous un impact décisif sur la qualité du produit. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage, et le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3 à 5 secondes. Le temps de pression de maintien dans le temps d'injection est le temps de pression du plastique dans la cavité. Cela représente une grande partie du temps d'injection total, généralement environ 20 à 120 secondes (les pièces très épaisses peuvent atteindre 5 à 10 minutes).

(1) TEMPS D'INJECTION
Le temps d'injection comprend le temps de remplissage de la masse fondue et le temps de maintien de la pression. Le temps de remplissage du moule d'injection fait référence au temps mis par la vis pour avancer rapidement pour pousser la masse fondue plastifiée dans le moule et remplir la cavité, généralement de 3 à 5 secondes. Pour les produits avec une viscosité à l'état fondu élevée et une vitesse de refroidissement rapide, l'injection rapide doit être utilisée pour réduire le temps de remplissage de la matière fondue.

Le temps de pression de maintien fait référence au temps de séjour après que la vis a été déplacée vers l'avant et injectée, c'est-à-dire le temps pendant lequel la masse fondue pénètre dans la cavité du moule pour refroidir et être remplie par la pression d'injection. Cette période de temps représente une plus grande proportion du temps d'injection total, généralement d'environ 20 à 120 secondes. Si la forme de la pièce est simple et la taille est petite, le temps de maintien est court; lorsque la grande pièce a une épaisseur de paroi importante, le temps de maintien est long.

(2) TEMPS DE REFROIDISSEMENT
le temps de refroidissement fait référence au temps de refroidissement et de solidification du produit après le remplissage de la masse fondue. La durée du temps de refroidissement est liée à l'épaisseur du produit, aux propriétés de la matière première et à la température du moule. Généralement, le produit ne provoque pas de déformation lors du démoulage, et plus le temps est court, mieux c'est. Le temps de refroidissement du produit est généralement compris entre 30 et 120 s.

LA FORMULE SUIVANTE EXPRIME LE TEMPS TOTAL DU CYCLE T POUR LE MOULAGE PAR INJECTION.
Formule 19 t = td + ti + tc
Tandis que:
td: temps intermédiaire
La somme du temps nécessaire pour ouvrir et fermer le moule (appelé cycle de séchage dans le moulage par injection), pour retirer le produit moulé du moule, pour placer les inserts dans le moule et pour appliquer l'agent de séparation.
ti: temps d'injection
Somme du temps nécessaire pour remplir la cavité du moule avec du polymère fondu et pour remplir le moule avec du matériau pour éviter les vides et les marques de coulage.
tc: temps de refroidissement
Le temps nécessaire pour coaguler le polymère fondu dans la cavité et pour refroidir à une température et se solidifier dans le moule de sorte que les broches d'éjection ne provoquent pas de déformation ou de contrainte dans le produit moulé pendant la libération de la pièce.

C'est un temps complet nécessaire pour produire un produit. Il comprend le temps d'injection, le temps de remplissage et le temps de refroidissement. En gros, c’est le temps entre la fermeture du moule et l’ouverture du moule dans un cycle de production.